篩分設備循環生產模式分析(篩分設備循環生產模式分析)

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  篩分設備循環生產模式分析

  篩分設備屬于重型機械制造業，在我國現代化建設中占有舉足輕重的重要地位，承擔著為我國鋼鐵、煤炭、鐵路、石油化工、電力、建材、環保、核工業等基礎工業建設和國防工業提供重大技術裝備和大型鑄鍛件的任務。篩分設備的發展直接推動了我國經濟、國防和科技的進步，對我國綜合國力的提升做出了重要貢獻，快速發展縮小了我國篩分設備與發達國家問的差距。

  與此同時，我國的篩分設備整體水平與世界發達國家相比仍然存在較大差距，設備零部件強度壽命較低，產品的可靠性、維修性較差，產品設計缺乏綠色理念，在設計之初很少考慮回收再造、再利用的問題，大量廢舊篩分設備不能到及時有效的妥善處理，使之成為環境污染源在人類生態環境日益惡化的今天，廢舊篩分設備的綠色回收與修復再利用已成為項非常緊迫的任務。

  傳統的篩分設備設計制造是一個開環式循環生產模式，其過程為：設計一制造一包裝一運輸一使用一報廢大量報廢的廢棄物造成環境的污染和資源的浪費而綠色制造遵循的是閉環式循環生產模式原則，即設計一制造一包裝一運輸一使用一報廢一回收一再利用的循環過程。綠色維修是閉環式循環生產模式的一個重要環節。

  開機前做好振動篩檢查工作:開機前檢查不可缺少!開機前應詳細檢查篩分設備的篩面是否有殘留物料,篩機各部件螺栓是否有松動,如發現應立即上緊.檢查機器油封等潤滑部件是否缺油,如發現應立即更換或添加潤滑油。

  運行中的檢測:篩分設備運行中我們應注意運行時是否有異響,篩分精度、產量是否達到要求,如發現異常應立即停機檢修。做好交接班工作:交接班工作是整個日常維護中的之一,上個班要詳細的將篩分設備的運行狀況、篩分精度、產量、出現故障及解決方法詳細記錄,然后完整的交接給下個班的工作人員.下個班的工作人員應認真查看記錄,以做到心中有數,手中有料。

  停機后維護工作:篩分設備停機時應先停止上料,然后待篩面物料篩分完全然后停機.停機后應及時清理篩面殘留物,檢查篩機各部件是否有損壞松動,如發現立即上報進行維護工作,以免影響今后的正常使用.

  檢查設備，清除妨礙運行的各種雜物;檢查電機和傳動機構各潤滑點是否有足夠的潤滑油，滾動軸承用黃油潤滑，往軸承內注油，不超過三分之二;篩網有足夠的拉力和固定力，因篩網松弛或拉力不均勻以及篩面有波動都會引起不良影響，并會縮短篩網壽命;所有螺栓連接部分，都要緊固到位;檢查傳動皮帶的拉力，以防打滑。

  檢查密封條，發現磨損或有缺陷應該及時更換;檢查進料箱的連接是否松動，如果間隙變大，引起碰撞，會使設備破裂;檢查電線、保險絲和啟動裝置是否正常。開動設備使其無負荷運行2~3分鐘，在此期間應確定振動篩是否正常，篩網是否有跳躍現象。